陶瓷工業(yè)中使用的石膏粉是半水石膏粉。半水石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩大類，即普通石膏粉（也稱β石膏粉）和福建高強石膏粉（也稱α石膏粉）。
　　
　　除此之外，和東新型還了解到：生產(chǎn)中還使用由以上2種石膏粉按不同比例（一般是70%～80 %的β石膏粉與30 ～20 %的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，綜合利用兩者的優(yōu)點，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強度α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的福建高強石膏粉。
　　
　　1、注漿成形用石膏粉
　　
　　陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。注漿成形主要強調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5:1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。例如在日用陶瓷和特種化學瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對強度要求不高，主要強調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強度為2.8～3.5MPa 。在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般體積較大，除了主要強調(diào)模型吸水性之外，還對模型的強度和防變形性提出了嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為1.35～1.5:1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強度為3.8～4.5MPa。
　　
　　2、滾壓成形用石膏粉
　　
　　滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強調(diào)模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6～1.8:1，模型的吸水率一般為27～31%。為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時比例?。ㄔ?.6～1.7:1）；體積大時比例高（在1.7～1.8:1），有的甚至高達2.0:1，且模型的吸水率在22～23%。
　　
　　3、塑壓成形用石膏粉
　　
　　塑壓成形是日用陶瓷成形生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法，也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強度α石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6～1.8:1，模型的吸水率一般為27～31%。其主要強調(diào)模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù)，同時也要求模型應具有一定的吸水性和透氣性能。
　　
　　石膏是陶瓷行業(yè)中不可缺少的重要輔助材料。石膏粉質(zhì)量的好壞，直接影響模型的質(zhì)量及使用壽命。不同的成型工藝對石膏粉的要求不同。我國有許多石膏粉生產(chǎn)廠家，但由于原礦品質(zhì)、工藝技術等多方面原因，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不高，多數(shù)不能直接用來制作中壓注漿模具，因此還需要對產(chǎn)品進行改性處理。模型石膏的市場容量雖然不如建筑石膏大，但產(chǎn)值與其接近，發(fā)展前景還是挺好的。
　　
　　但是，“萬綠叢中一點紅，動人春色不須多”，說得不就是和東新型嘛！萬里挑一，好品質(zhì)、好價格、好服務，正是和東新型，雖然中國很少有技術服務兼全的高強石膏粉廠家，但是和東新型確實較好的一家，有需要的話，大家可以到和東新型建材官網(wǎng)（m.1036025.com）了解下。